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纺织技术 | 梳棉机的维护保养(上)

郁 伟 纱线网newyarn 2024年08月28日 16:35


随着纺织机械的不断发展,梳棉机的的产量和速度不断提高,对维修和保养的要求也越来越高,正确维护和使用梳棉机,是提高梳棉设备的使用效率和产品质量的重要手段。


一、梳棉机的日常维护和保养



保证梳棉机梳理效能的关键在于做好日常维护和保养工作。通过定期对梳棉机进行全面的检查、清洁、润滑和调整,可以确保梳棉机的正常运行,并保持最佳的梳理效能。

1.1 梳棉机设备完好的基本要求

梳棉机设备完好的基本要求是“六锋、一准、通道光洁”。梳棉机的“六锋”是指相关部位的针布要锋利。这六个部位分别是:锡林、道夫、盖板、刺辊、固定盖板、剥棉罗拉。“一准”是指隔距要准确。

1.2 梳棉机维护保养技术措施

(1)梳棉机日常维护要求:严格执行揩车、检修的周期、范围和质量要求。

(2)正确掌握针布包卷的基本方法、质量要求、筒体质量要求、裸磨、校动平衡方法、包卷张力大小对包卷质量的影响。

(3)正确掌握盖板包磨注意点及磨盖板的方法及质量要求。

(4)正确掌握梳理隔距的校正方法、手法、要求等。

(5)熟知常见识备故障及解决措施。

(6)了解梳棉机专件返修加工新技术。

1.3 梳棉机周期性揩车的目的

周期性揩车的目的是保障机台的正常运转,使设备始终经常处于良好的运行状态。

(1)清除纤维通道积聚的棉蜡或油剂。

(2)清除机身粘附的花衣、油污和尘土等。

(3)复校各部走动的工艺隔距。

(4)调整落棉异常。

(5)检修易损部件。

1.4 揩车质量的一般标准

(1)检测、修复机件缺损、安装不良、刺辊倒齿、刺辊轴承振动发热、传动带松弛、螺丝松动、齿轮啮合不良、机件震动异响等问题。

(2)解决通道不光洁、安全、自停、电器作用不良、风管堵塞漏风、落棉落白等问题。

(3)保证部分工艺隔距符合+3-1英丝的控制标准:如给棉板-刺辊、刺辊-锡林、锡林-道夫、刺辊-除尘刀等。

(4)正确使用刺辊半径工具:保证刺辊-预分梳板、刺辊-小漏底隔距的准确性。

(5)揩车必须按规定路线进行:掌握“由里到外、由上到下”原则。

(6)防止出现事倍功半的不合理操作。

1.5 掌握刺辊半径工具使用方法

(1)刺辊半径工具包括:标准轴、半径工具、假轴承等。

(2)揩车时用半径工具调整后大漏底尖端工艺隔距位置。

(3)根据后车肚落棉要求,用半径工具调整小漏底和预分梳板进出口工艺隔距,见图1。


图1 半径工具

(4)掌握刺辊部分气流规律,通过调节落杂区弧长和进出口气流变化达到有效控落棉率指标。

1.6 梳棉机周期维护——揩、检、平基本要求

1.6.1 揩车

(1)周期:根据当前企业实际人员配置,提倡按照单机1-2周、清梳联2-4周执行。

(2)揩车范围:机后给棉刺辊部位,机中盖板、墙板部位,大漏底及前后吸尘风管,传动系统带、齿、箱,前部剥棉圈条部位等。

1.6.2 检修

(1)提倡巡检与周期检修相结合,周期:巡检天天,周期检修可与揩车周期相结合。

(2)巡检以状态为主,周期检修以工艺复检为主,并对重要箱体进行检修保养。

1.6.3 平车

(1)针对目前普遍平车队人员配置较少,针布更换相对频繁的实际情况,平车周期一般都与更换针布工作结合,平车周期一般掌握在1-2年之间。

(2)平车的主要内容:更换针布、全机轴承加油、更换磨损机件、专件返修加工、精细重新安装。

二、金属针布包卷技术及关键点



2.1 针布包卷前的基础要求和包卷技术关健点

在针布包卷前,需要掌握以下几个方面的技术要求:

(1)包针布前锡林道夫筒体检查方法和标准。

(2)筒体失圆的直磨与斜磨方法。

(3)筒体动平衡调校方法。

(4)边条的镶装和车修方法。

(5)针布包卷器安装和退料方法。

(6)包卷中关健技术要点。

2.2 包针布前锡林道夫筒体检查方法和标准

(1)锡林、道夫圆整度标准≤0.02mm。

(2)对于铸铁锡林滚筒,在两侧120-150mm的宽度上进行斜磨,斜磨量控制在0.06-0.12mm。

(3)磨砺滚筒时掌握“轻、重、轻、轻”的原则,并及时清理砂轮铁灰,提高滚筒磨后的表面光洁度。

(4)圆整度的检查方法:先将筒体表面进行清洁后,用百分表分别检查筒体横向匀分的3-5个点,转动筒体整圈检测。

(5)平直度检测方法:以机框平面为基准,使用长直尺和等高座保持与筒体轴向平行,并使用0.02mm的测微片进行检测。分别在筒体表面的8个等分位置进行检测。

2.3 筒体动平衡调校方法

(1)动平衡标准:锡林≤0.05mm,道夫≤0.10mm。

(2)动平衡器安装灵活,不卡顿。

(3)校动平衡的共振临界速度:单机锡林200-230转/分,道夫250-300转/分。

(4)工厂现场校动平衡方法有:单向划线法、双向划线法、圆盘法、优选法等。目前多数采用双向划线法结合圆盘法,比较简便实用。

2.3.1 双向划线法

(1)在锡林前或锡林后放置与锡林轴心等高的划线台。

(2)筒体转至振幅最大的临界速度,即拉下传动带。

(3)松开一则滑动座两端的控制螺丝致正常摆动,用粉笔轻划粉线,见图2,并依次错开取其多数。


2 双向划线法划线

(4)同时用百分表在平衡器滑座侧面测筒体振幅大小,并记录读数,同法测另一侧。

2.3.2 双向划线法的轻点确定和平衡铁配重标准

(1)取双向粉线 a 、b 段中点的后中点c,c点即为轻点位置,见图3。


3 双向划线法轻点确定

(2)根据振幅数值用油灰,锡林按2.5-3克/公丝,道夫按2-2.5克/公丝的标准进行试贴,并结合圆盘器进行多次油灰复测。

(3)由于油灰试贴位置与平衡铁孔位置有差异,平衡铁重量需在油灰重量上加重5%左右,并掌握前移增量、后移减量原则进行多次重复测试,直至动平衡达标为止。

2.4 边条的镶装和车修方法

(1)边条车槽架安装掌握切线、法线参数,防止扎刀或滑刀,见图4。


4 边条车槽架安装示意图

(2)要求刀架横滑板与滚筒表面平行,纵滑板与滚筒表面垂直,确保嵌槽垂直。

(3)车刀及控制车刀进出量的百分表安装位置正确。

(4)车槽刀一般采用合金钢刀或钨钢刀,车刀刀头宽度比槽宽上限值<0.01mm。

(5)零位起刀时用粉笔在纵、横手轮及滚筒表面作出标记,全程掌握车削过程中刀具纵、横向位置。

(6)槽宽一般掌握小于边条厚度0.05-0.07mm,确保边条过盈嵌入后配合牢固。

(7)边槽深度及位置参数见图5。


5 边槽深度及位置参数示意图

(8)用铜锤均匀敲打边条或专用滚压边条工具将边条密实压入边条槽内。

(9)最后用车刀将边条表面车修光滑。

(10)车修后的边条高度一般取针布总高的2/3为宜。

2.5 针布的包卷方法

(1)包卷器大横杆平行于锡林水平面。

(2)确保包卷机头在大横杆上滑动灵活。

(3)掌握好包卷器安装4要素(张力、包弧切线、针布导入夹角、侧压力)之间的相互关系。

(4)包卷中时刻掌握料盘位置和侧压重锤的离地高度,防止发生意外情况。

(5)针布在正常包卷过程中出现卡料盘现象时,可调整为下退料方法,并用光滑的硬质木辊在料盘前侧手动下压,以有效控制卡顿现象的发生。

(6)采用单轴包卷器包卷针布时,为了预防侧倒问题,要合理使用防侧倒针布预弯转子,见图6、图7。

6 防侧倒针布预弯转子的安装位置 

图7 防侧倒针布预弯转子

(未完待续)
来源:郁 伟 金轮针布(江苏)有限公司
编辑:中国纱线网,转载请注明出处
END
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